Caractéristiques techniques:
Grande portée
L’utilisation de simples tôles métalliques en toiture rend souvent difficile de garantir une résistance efficace au cheminement : une toiture doit assurer une bonne portée dans le temps pour permettre l’entretien correct nécessaire à une durée de vie prolongée du toit. En utilisant des matériaux plus « doux », le risque augmente souvent de créer des « bossellements » qui, même s’ils ne compromettent pas le bon fonctionnement du système de toiture, génèrent des perturbations esthétiques permanentes au niveau de la toiture. Le fait d’augmenter la « consistance » de la surface de cheminement constitue une solution à cet épineux problème : cela peut être obtenu en augmentant l’épaisseur de la surface, en augmentant l’épaisseur de la tôle de toiture ou en l’associant dans un « corps unique » à un autre matériau présentant une consistance ou une densité donnée.
Atténuation du bruit
La toiture d’un bâtiment est une fraction importante du périmètre de celui-ci à protéger et isoler des bruits extérieurs. La technologie de production spéciale Alubel permet d’enrichir les 5 ou 6 dixièmes de métal de 10 mm de polyuréthane expansé haute densité parfaitement adhérent à la tôle utilisée (aluminium, acier prélaqué, cuivre, etc.). Ce procédé de production permet d’obtenir une toiture métallique qui n’émet pas de vibrations à l’impact de la pluie ou de la grêle, évitant ainsi l’effet diapason. Une émission amortie, semblable à celle produite par les toitures en tuiles, est ainsi obtenue. Pour absorber le bruit, il convient en effet de réaliser une toiture constituée d'un ensemble de composants aux caractéristiques physiques différentes et, si possible, d’épaisseurs différentes.
Réduction de l’effet de condensation
Dans le système composite de Tek 28, le polyuréthane remplit diverses fonctions, notamment celle de limiter l’effet de condensation. La solution à ce problème tient au fait qu’à l’intérieur de la toiture, la couche de polyuréthane, dont la fonction est d’assurer une inertie thermique élevée, interrompt le contact entre l’environnement intérieur et la tôle de toiture extérieure, empêchant la vapeur d’eau de rencontrer une surface froide et, par conséquent, de condenser. Réduction des dommages dus à la grêle.
Réduction des dommages dus à la grêle
Les dimensions d’une bille de grêle varient normalement de 0,5 à 2 cm de diamètre. Les effets que le choc de la grêle sur les éléments de toiture sont susceptibles de provoquer dépendent du matériau utilisé. Les toitures en tuiles, par exemple, sont dures et ne parviennent pas à absorber le choc. Du fait de leur fragilité, elles peuvent se fêler, se fendre et se casser. Les toitures en métal, en revanche, sont malléables. Elles ne cassent pas et, en absorbant le choc, se bossellent sans que cela ne compromette leur étanchéité aux intempéries. La couche monolithique en polyuréthane expansé haute densité, parfaitement adhérente au métal de Tek28, contribue à l’absorption du choc produit par la bille de grêle, atténuant ou éliminant le risque de bossellement.
Élimination du pont thermique
Dans les structures métalliques, il est fondamental d’isoler la toiture de la structure métallique sous-jacente. L’utilisation de Tek 28 avec sa couche de protection sur la surface intérieure de la tôle, réduit d’environ 30 % la charge thermique qui pèse sur la surface du panneau et atténue considérablement les ponts thermiques, constituant une barrière à la dispersion de chaleur.
Élimination des couples galvaniques
Ce phénomène se manifeste en présence de solutions électrolytiques, lorsque deux métaux différents entrent en contact, créant entre eux une différence de « potentiel ». Le comportement du couple bimétallique est similaire à celui d’une pile, avec un métal qui sert d’anode et l’autre de cathode, entraînant dans le temps une dissolution plus ou moins marquée de la partie anodique. Ce type de corrosion porte le nom de « corrosion galvanique ». L’application d’une couche de polyuréthane permet d’éviter tout type de contact entre la tôle et la structure sous-jacente.
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Effet toit chaud ventilé (en l’absence de polyuréthane)
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L’utilisation de Tek 28 peut entraîner d’autres avantages dans le cadre de la conception d’un système de toiture ventilée. Un toit peut être qualifié de tel lorsque la toiture se détache de la couche isolante, créant un interstice qui permet à un flux d’air homogène de circuler de l’avant-toit à la faîtière. Cet espace libre ne doit pas être inférieur à 5/6 cm, et une pente prononcée doit être présente. La circulation d’air, constante et abondante, élimine la chaleur transmise par la toiture, préservant les couches sous-jacentes d’une surchauffe. Il est bien connu qu'une tôle de métal exposée aux rayons du soleil sur un toit se réchauffe de plus du double de la valeur de la température elle-même. En été, par exemple, si la température extérieure est de 30°, la tôle du toit peut atteindre 60° ou plus, surtout si elle est dans des tons foncés. Cela signifie qu’en présence d’un système ventilé, la température du rideau d’air est affectée par la température élevée de la tôle. Ce phénomène réduit assurément les bénéfices retirés du toit ventilé.

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En présence de polyuréthane |

L’utilisation de Tek 28 composée d’une couche de polyuréthane haute densité entraîne une réduction de l’écart thermique dans l’interstice de ventilation et, par conséquent, confère des résultats nettement supérieurs à la couche isolante. Un grand avantage pour créer une habitation plus confortable. En substance, Tek28 permet d’empêcher de manière significative la transmission de la chaleur absorbée par la tôle dans l’interstice de ventilation. La ventilation augmente et améliore les caractéristiques de l’isolant et expulse la chaleur du faîtage. Le dessin ci-dessous montre un système de toiture correct en coupe, dans lequel une réponse aux problèmes ci-dessus a été apportée.
Traitements profilé Tek 28
COURBURE PAR CINTRAGE SIMPLE

A= 200 mm min B= 50 mm min |
ou |
A= 50 mm min B= 200 mm min
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| Ri |
S= longueur maximale de la tôle |
|
Aluminium 0,7 — 0,8 mm |
Cuivre et acier 0,6 — 0,8 mm |
Acier inox
0,6-0,8 mm
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| 4m |
- |
- |
5 m |
| de 6 à 8 m |
8 m |
- |
6 m * |
| de 8 à 10 m |
9 m |
- |
7 m * |
| de 10 à 14 m |
10 m* |
10 m* |
8 m * |
| de 14 à 16 m |
11 m* |
9 m* |
9 m * |
| de 16 à 20 m |
12 m* |
10 m* |
9 m * |
| plus de 20m |
12 m* |
11 m* |
10 m * |
| * traitements hors standards |
COURBURE PAR CINTRAGE AVEC MICRO-EMPREINTES

S= longueur maximale de la tôle
|
| Ri |
aluminium
|
autres matériaux |
| de 3 à 4 m |
5 m |
4 m |
| de 5 à 6 m |
7 m |
6 m |
| de 6 à 8 m |
8 m |
6 m |
| de 8 à 10 m |
9 m* |
6 m |
| de 10 à 14 m |
10 m* |
7 m* |
| de 14 à 16 m |
11 m* |
8 m* |
| de 16 à 20 m |
12 m* |
9 m* |
| plus de 20 m |
12 m* |
10 m* |
| * traitements hors standards |
COURBURE UNIFORME PAR CINTRAGE PAR CROQUAGE

A= 200 mm min B= 50 mm min |
ou |
A= 50 mm min B= 200 mm min
|
|
S= longueur maximale de la tôle |
| Ri |
aluminium
|
autres matériaux
|
| 1 m |
3 m |
3 m |
| de 2 à 3 m |
4 m |
4 m |
|
de 3 à 4 m
|
5 m
|
5 m |
| de 4 à 6 m |
6 m |
6 m |
| de 6 à 7 m |
8 m |
8 m* |
| *traitements hors standards |
COURBURE PARTIELLE PAR CINTRAGE PAR CROQUAGE
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Symboles
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| A |
portion initiale
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50 mm min. 2000 mm max |
| B |
portion terminale
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50 mm min. 2000 mm max |
| S |
développement courbe
|
100 mm min |
| A+B+S |
développement total (aluminium)
|
5000 mm max* |
A+B+S
|
développement total (autres matériaux)
|
5000 mm max* |
| Ri |
rayon interne
|
230 mm min. |
| P |
distance empreinte
|
25 mm min. |
| a |
angle de déflexion
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1° min. 6° max |
| *développement total variable en fonction du rayon interne |
CINTRAGE PAR CROQUAGE AU CENTRE
Tôle courbée uniquement au centre pour la formation du faîtage et la jonction de deux pentes (par une série d’empreintes au centre de la tôle).
La longueur des portions rectilignes A et B varie de 150 mm minimum à 3500 mm maximum.
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S= longueur maximale de la tôle
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| P |
aluminium
|
autres matériaux |
| de 6 à 12 % |
10 m |
6 m |
|
de 12 à 15 %
|
10 m |
6 m |
| de 15 à 20 % |
8 m |
6 m |
| de 20 à 25 % |
8 m |
4 m |
DÉFORMATION CONTRÔLÉE
Dimensions de traitement
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minimale
|
maximale
|
| A |
200 mm |
4000 mm |
| B |
200 mm |
4000 mm |
| A+B |
- |
6000 mm |
| C |
105° |
160° |
| Y |
tôles en biseau
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